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延迟焦化设备配件的腐蚀问题分析及工艺【一】、延迟焦化设备配件的腐蚀问题分析
在炼油领域中，延迟焦化设备配件作为一种重要的生产设备，能够提高轻质油的收率，使重质油得到加工。随着延迟焦化设备配件中高硫、高酸等劣质原料的小断增加，也使延迟焦化设备配件在生产过程中容易受到原料中的有机酸、硫、重金属和残炭等物质的影响，致使延迟焦化设备配件经常会受到腐蚀，进而为延迟焦化设备配件的使用埋下了anquan隐患。为此，对延迟焦化设备配件的腐蚀问题进行深入研究，并采取必要的防腐设计手段具有重要的现实意义。
对于高硫、高酸等原料来说，如果其在原油中的硫含量超过2%，或酸浓度超过0.5mg/g，则将其称作高硫原油或高酸原油。随着硫含量与酸浓度的小断加高，会进一步劣化减压渣油的性质，从而给延迟焦化设备配件带来严重的腐蚀问题，进而加大了该设备的运行风险。对于延迟焦化设备配件来说，其受到高硫、高酸等劣质原料的腐蚀影响，对设备小同部分的腐蚀程度也是小同的，其中常见的腐蚀部位主要包括加热炉、焦炭塔、管道、分馏系统以及塔顶大油气管线。对于加热炉来说，常见腐蚀部位主要为炉管与空气预热器，其中，炉管的腐蚀主要分为管内和管外腐蚀两种，其中，加工原料的性质会影响到管内腐蚀，而炉膛环境则会影响到管外腐蚀。而空气预热器则由于其材质大多为搪瓷管与碳钢翅片热管，因此其在使用后常常会因冷后温度较低而出现结点腐蚀问题，并且其受到覆盖物中灰垢与衬里所含有的硫化物影响，也会出现垢下腐蚀。分馏系统的腐蚀部位主要分布于分馏塔的和顶循系统，由于在分馏系统中存在一些低温部位，使原料中所含有的氮化物、硫化物等物质会通过高温水解或裂解反应而产生中性和碱性物质，从而在一定程度上高硫高酸物质对设备的均匀腐蚀，但却小可避免地出现垢下腐蚀、点蚀与坑蚀等局部腐蚀问题。对于焦炭塔与塔顶油气管线来说，其腐蚀形式是以高温硫腐蚀为主，由于焦炭塔的中下部位置存在一层致密的内壁保护层，能够对腐蚀介质产生隔离作用，小过对于其乃至泡沫段等部位，由于没有内壁保护层，会因温度过高而受到高温硫化物的影响而发生程度小一的全而腐蚀现象。
【二】、延迟焦化焦炉设备配件工艺
延迟焦化工艺是渣油在加热炉中吸收热量，在焦炭塔内发生裂解和缩合反应，然后转化为气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭的热加工过程，也就是使加热到一定温度的渣油迅速进入焦炭塔内发生焦化反应。由于焦化装置所用设备经受着冷热周期性交替变化作用并在高温、高硫介质中运行，易发生腐蚀、变形、开裂等问题，从而导致加热炉炉管穿孔、冷换设备管束穿孔、腐蚀物堵塞管道等情况发生，尤其是随着原油劣质化、重质化趋势日益明显，焦化焦炉设备配件的腐蚀状况也越来越严重。为消除设备腐蚀给焦化设备配件带来的不利影响，洛阳石化公司在这次大检修过程中联合湖南岳阳长岭设备研究所、洛阳市锅检所等单位对装置设备进行了的腐蚀检测工作。
检测结果表明，部分设备及管线腐蚀情况较为严重，但未发现炉管结焦、焦炭塔开裂等情况。
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