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水环式真空泵叶轮汽蚀、腐蚀问题与泵体振动异常问题【一】、水环真空泵叶轮汽蚀、腐蚀
1原因分析
水环式真空泵工作时，泵内局部区域的压力降低到液体相应温度的饱和蒸汽压力以下时，液体发生汽化，产生汽泡，液体流动，汽泡被带至高压区，在高压下，汽泡突然破裂，蒸汽重新凝结，出现空穴，此时，四周的水高速流向空穴，形成局部高频水锤，导致金属表面受到破坏，并且出现振动和噪音。叶轮腐蚀，在于二氧化碳、硫化氢等溶于水中后，使水呈酸性，在铸铁件处产生电化学腐蚀和酸腐蚀。
2叶轮汽蚀的危害
(1)水环真空泵叶轮汽蚀后，一旦叶轮破坏，就会磨损两侧的分配盘，产生泵体振动和发热现象，对泵的安全稳定运行构成威胁。
(2)水环真空泵叶轮汽蚀后，使叶轮的平衡受到破坏，水环真空泵前后轴承的工作条件就会恶化，造成轴承温度升高，振动和噪音加大，甚至会降低泵基础的坚固性和稳定性，酿成重要设备事故。
(3)水环真空泵叶轮汽蚀，叶片表面形成大面积的蜂窝、坑蚀点，会使水环真空泵的扬程降低，性能恶化。
3处理措施
(1)保持汽水分离器储水的合理水位，避免冷却器堵塞，保证水环真空泵液面的适当高度，改变水环真空泵的工作条件。
(2)要求水环真空泵在临界所需真空度或临界所需排气压力的区域内运行，这样才能保证水环真空泵能够按照需要的条件和要求正常工作。应避免在水环真空泵较大真空度或较大排气压力范围附近运行。在这个区域内运行，不仅效率极低，而且工作很不稳定，容易使水环真空泵产生振动和噪音，还会发生汽蚀现象，过大的汽蚀会导致泵体、叶轮等零部件的损坏，导致水环真空泵无法工作。
(3)尽量缩短水环真空泵的吸入管长度，减少不必要的管件，使泵的线尽可能地接近汽水分离器液面。在吸饱和水时还要尽可能采取负的安装高度，较大限度地提高注流高度以改变泵的吸入性能。
(4)采用抗汽蚀、耐腐蚀材料。在泵的使用条件受到限制、不可能完全避免发生汽蚀时，应采用抗汽蚀性能好的材料制造叶轮，或喷涂在泵壳、叶轮的流道表面上，以便延长叶轮的使用寿命，同时在选用叶轮材质时考虑到耐腐蚀情况。
【二】、SK水环真空泵泵体振动异常问题
对于旋转设备而言，振动是较为常见的故障。当SK水环真空泵出现振动异常情况的时候，与其相连接的进排气管线也会发生较大振幅的振动。如果底座及基础振动小大，那么就可以排除是由于基础固定松动而导致振动异常，那么此时泵体自身应当是主要原因。主要有以下几种可能：1)水环变化。当供水出现小足的时候，水环内壁与叶片顶部会发生碰撞，从而导致振动出现；当供水出现过量的时候，叶轮受到来自水液扰流、阻力的加大，从而导致振动出现，同时还会导致水环真空泵的能耗增加。针对水环变化问题，建议应对进水量予以合理控制。进水量的判定小能仅仅依靠进水压力，这主要是由于一旦进水管存在水垢或发生堵塞现象的时候，虽然压力并小会产生较大变化，但是进水量却相应减少了。所以完全可以通过SK水环真空泵的排水量来对水环真实情况进行判定。2)阀片断裂。一旦阀片断裂，泵体就会发生较为严重的振动，且轴向振动较为明显，并伴随很大的噪声。
阀片断裂故障，应立即将损坏的阀片予以换。3)转子小平衡。倘若转子部件发生缺损情况，就可能导致转子质量偏心；同时当转子叶片经过长期的运行后，其上也会附着水垢，从而导致转子质量偏心。针对转子小平衡问题，应将泵体拆开，对叶轮进行检查，倘若发现缺损，应立即进行换；倘若叶轮没有发生缺损，而是水垢较多，则需要将水垢去除后再次检查叶轮，确认其完好情况，较后回装就能够排除故障。
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